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产品资讯
核桃榨油机,铁核桃榨油机,核桃液压榨油机
文章来源:admin 发布时间:2019-06-17 17:10
中国是世界上核桃起源中心之一,世界核桃生产大国,拥有大的种植面积和产量,出口量也仅次于美国,居世界第二。
核桃的油脂含量高达65%~70%,居所有木本油料之首,利用现代工艺提取其精华,这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料,并采用国际先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上,核桃油被誉为“东方橄榄油”,同橄榄油一样备受消费者青睐。
核桃油脱皮冷榨成套设备
压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法,济南悦恒机械在传统核桃压榨工艺的基础上,研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺,能取得高品质的冷榨核桃油,压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下:
工艺流程:核桃原料→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油
工艺说明:核桃首先输送到振动清理筛清除杂质,再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。
清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳,并将核桃仁和外壳进行分离。
核桃仁先用着水机加水脱皮,再用分离机分离掉皮,最后通过干燥机进行干燥。
用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎,破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。
本工艺为冷榨工艺,残油在13-20%,也可以提高调质温度,用于热榨,残油率可以降低到6%,同时可以保持核桃的独特浓香。
主要设备:振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。
主要特点:采用冷榨工艺,调质和压榨温度控制在60-80℃,能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,过氧化值≤2.0mmol/kg,颜色R/Y<2.5/25。
核桃油精炼成套设备
工艺流程:毛油→脱胶→
脱酸
→
脱色→过滤→加热→脱臭→冷却→过滤→成品油
工艺说明:毛油预热后,往油中加入热盐水进行洗涤,分离出洗皂水,经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序,加入活性白土在脱色塔中脱色,再泵入叶片过滤机进行过滤,滤液经过抛光后进入下一道工序,叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧,然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热,再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭,最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质
工艺特点:采用物理精炼技术,最大限度的保留了油中的营养物质。
核桃油提取精炼工艺如下:总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%),搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%,时间5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min,加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min,真空度720mmHg,190度条件下脱臭3-5h。
核桃脱壳机
核桃油精炼设备
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更新时间:2019-06-17 17:10 【
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